现场观察往往由于时间限制,买家需要眼尖,短时间内在现场做出快速评估和判断。本文就生产现场看什么这个话题做了初步的探讨。
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隐藏 现场观察的重要性 现场观察的重要性 现场观察是持续改进的基础。丰田的大野奈一将现场观察做到了极致。即使是工厂放假,他也会带着管理人员来到现场,让人站在车间里静静观察半个小时,然后指出需要改进的地方。只有这样,才能真正做到永无止境的改进,实现PDCA循环。
这个公司的人往往对很多问题视而不见,或者认为这些小问题无害,或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息视而不见,只关注产出。从而可能会忽略一些关键线索,无法真正了解企业的真实情况。
作为客户,我们应该去供应商现场了解其成本结构、生产效率、质量控制等。
企业运作是一个大系统,各个环节紧密相关、相互影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节都可以了解详情。有重大问题都可以当场发现。即使在有限的时间内,只要抓住重点,就可以充分掌握工厂运营的关键信息。下面讲一下如何进行现场观察。
1. 气氛 在现场,您可以首先直观地看到员工最真实的精神面貌。热情的员工和冷漠的员工会形成鲜明的对比。因为这些直接反映了工人的情绪以及他们对工厂的满意度。在我参观的一家工厂里,车间里播放着欢快的音乐。一看,工人们的劳动热情非常高。在这样轻松愉快的环境下工作,效率相对更高,产品的质量也会让人感觉更好。更加自信。
在车间里,可以注意观察是否有忙闲不均的现象。例如,机器自动加工时,工人长时间闲置,或者某些工位工人长时间等待物料。这种现象的存在说明工厂缺乏管理,人员利用率低,员工闲置也会影响其他人的工作氛围。整体工作效率较低,成本必然较高。
还要注意车间的光线是否充足、空气流通是否顺畅、是否有异味、噪音是否太大、车间是否整洁,因为这些都会直接影响工人的心情,进而影响生产效率和产品质量。
很难想象一个现场氛围慵懒、员工郁闷的工厂能做出好的产品。
2、空间利用与布局 货物流动
中国的许多工厂都渴望伟大和成功。他们认为生产车间越大越好。因此,利用率往往很低。设备及工艺布局分散。除了浪费空间之外,工厂内的材料也被不必要地移动。
运输工具不仅占用空间、运营成本高,而且会造成不必要的物料移动。我看到工厂里有很多电动叉车忙碌地穿梭着,但其中却有很多不必要的运输。例如,同一批零件从A区移至B区加工后,又移回A区进行后续加工,再移至C区加工,最后移回B区仓库。
原则上,当天使用的生产材料应沿生产线存放,而不是分别存放在几个存放区域。工具和工装应尽可能靠近机器放置。工厂的布局应保证产品流通顺畅,尽量避免出现隔断。
3、现场标准化 标准是最好的国家和统一实施的参考。没有标准就没有落实,就没有重点改进。生产现场应该有很多标准,包括操作和质量标准、5S和安全标准、操作和维护标准、工艺和返工标准、安全库存标准等等。
通过观察同一流程中不同员工的具体操作过程,可以发现是否存在差异,包括动作顺序、操作强度、是否有遗漏等。差异表明员工缺乏规范的操作培训,这大大增加了产品出现缺陷的可能性。当我参观供应商的工厂时,我发现不同的工人以不同的顺序锁定四个螺钉,并且没有标准的扭矩参考。有的工人会锁两次,有的只会锁一次。难怪螺丝脱落而引起顾客抱怨。
4。 质量控制 现场观察应重点观察车间对不良品的处理情况。好的工厂会揭露问题,而不是掩盖缺陷产品和浪费。例如,使用红色标签突出显示,这样您就可以立即知道浪费是否在增加,或者生产过程中的某个部分是否在生产缺陷产品。
我在工厂的一角看到了很多有缺陷的产品。从上面的灰尘可以看出它们已经积累了很长时间,但没有任何迹象可以解释缺陷的原因和问题。质量管理如此混乱的工厂谁敢合作?
在好的工厂里,每个部件都有一张卡片或一份文件来跟踪流通,标明来源、加工人员、使用的设备等信息。任何流程中发现的任何问题都可以轻松追溯到源头,也方便改进。
5。 可视化 工厂检验
目视管理是许多先进管理方法的基础,是制造企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂里,可视化工具无处不在。包括工作场所的组织化和标准化、结果指标的可视化、标准操作的可视化、控制指标的可视化、自动防错和纠错的可视化、报警机制等。参观时,您应该寻找各种视觉工具。
目视管理黑板可分为静态管理黑板和动态管理黑板。静态黑板主要传达组织的长期管理理念,动态黑板是管理者必须随时掌握的管理信息,更能体现一个工厂的管理水平和能力。
我见过的很多工厂、车间里都挂着很多宣传标语,老板自豪地炫耀着企业文化。可视化做得很好,但是这些工厂很少使用动态黑板,或者动态黑板上的数据信息已经几个月没有更新了。由此可见,黑板根本没有任何实际作用。
例如,在一家大型电机制造工厂,生产车间一眼望去几乎一尘不染。所有地板都涂有漂亮的油漆。各种视觉线条、标志都做得很漂亮,唯独缺少安全警示标志。 。如果路面太光滑,摩擦力不足,人在上面行走就会滑倒。表面上这样的努力已经足够了,但是仍然存在很多安全隐患。
六、设备状态 好的工厂,设备干净、维护良好,设备相关信息清晰、即时更新。在一家铸造厂的加工车间里,各种车床虽然不是很先进,甚至历史悠久,但运转状况良好。只见每台机器的侧面都明显贴着一张卡片,上面记录着设备的型号、购买日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等。另外,日常检查表也非常齐全。有的检查表清楚地记录了操作人员发现的隐患,以及设备部门的签字和处理方案。这说明设备管理和维护已形成良性体系。
现场观察是发现问题最直接的方法。大多数问题都会在现场表现出来。可以快速对工厂进行初步评估,追溯根源,减少很多工作的盲目性。